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  空压机变频节能改造

     随着社会的发展和科技的进步,高效低耗的生产已愈来愈受到人们的关注,节能降耗,降低生产成本已迫在眉睫。而且随着电力电子技术的发展,变频器在调速领域中的应用越来越广泛。它作为一种较为成熟的高科技产品,具有性能稳定,操作方便,节能效果明显等优点,越来越受到国内外工程技术人员和管理人员的关注和重视。

空压机改造前运行情况
设备改造前,两台空压机全部工作在工频状态。压力采用两点式控制(上、下限控制),也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时,空压机通过本身的油压关闭进气阀;当压力下降到设定值下限时,空压机打开进气阀。由于实际用气量不可能等于实时产气量,这样就导致了空压机频繁的卸载和加载,对电动机、空压机和电网造成很大的冲击。再者,空压机卸荷运行时,不产生压缩空气,电动机处于空载状态,其用电量为满负载的60%左右,这部分电能被白白浪费。原系统工况存在的问题

㈠ 主电机虽然星-角减压起动,但起动时的电流仍然很大,会影响电网的供电安全及其它用电设备的运行稳定。经观察空压机启动时常会引起水站变频器跳闸。
㈡ 主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费严重。
㈢ 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
㈣主电机工频起动对设备的冲击很大,对机械寿命有很大影响。
在这种情况下,对其进行变频改造是非常必要的.
 
 空压机变频改造实施方案
根据现场实际情况,我们决定采用用一台变频器来控制两台空压机,通过电气控制相互转换两台空压机的变频运行,保持一台运行于工频一台运行于变频,避免了设备的频繁加载与卸载,这样,既能节省设备投资,又能满足生产工艺的需要。系统改造时,在保留原工频系统情况下,增加变频系统,做到了工频/变频互锁切换。通过外部控制电路,使空压机起停操作步骤仍然如前,操作简单,安全可靠。本系统采用压力闭环调节方式,在原来的压力罐上加装一个压力传感器,将压力信号转换成4-20mA的电信号,送到变频器内部的PID调节器,调节器将信号与压力设定值进行比较运算后输出控制信号,变频器根据该信号输出频率,改变电动机的转速,调节供气压力,保持压力的恒定,使空压机始终处于节电运行状态.
 
节能效果及综合效益分析
改造后两台空压机一年即可节省11.01万元。而整个系统改造费用约5.5万元左右,六个月即可收回成本。诚然,节能是变频改造带来的一大好处,但并不是唯一的,空压机变频改造后,还有以下优点:
(1) 电动机从2Hz开始软起动,对电机、空压机、电网的冲击大大减小。
(2) 延长了设备的使用寿命,减少了设备的维修量和维护费用。
(3) 进一步完善了保护功能,如热保护、过电流、过电压、欠电压、短路、缺相保护等功能。
(4) 操作简单方便,运行平稳,电极、空压机温升正常,噪音、振动减小。
(5) 不再频繁的加载和卸载,供气压力稳定,提高了产品质量。